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造成破碎機軸承發熱的因素

  破碎機適用于水泥,化工,電力,冶金和其他工業領域的中等硬度物料的破碎。但是在使用時,可能會因為很多原因造成破碎機軸承發熱,可能的因素如下:
  一、組裝不當
  1.組裝軸承時,軸承外圈和軸承座孔或軸承內圈和軸的配合不正確。在組裝過程中,不打磨內孔,并測量尺寸,然后更換新軸承進行組裝。 測試后,溫度升高過高。 當去除檢測量時,發現軸承容納孔已經變形,從而軸承的外圈部分被擠壓,導致軸承的徑向間隙小,并且滾動元件不均勻地旋轉并且滾動軸承 磨損加劇。軸承的內圈和軸太大,軸承的內圈隨滾動元件和軸一起旋轉,并且摩擦力導致軸承產生熱量和振動。
  2.組裝過程中軸承加熱溫度控制不當。
  如果軸承加熱器的溫度在加熱過程中過高,則會導致回火,并且硬度和精度會降低,從而使軸承溫度升高,從而加劇軸承的磨損和損壞。
  3.組裝過程中軸承間隙調整不當。
  在實際工作中,許多安裝有時只能通過手工調試,并且間隙太大或太小而無法滿足生產需求。 如果軸向間隙太小,則可能導致軸承發熱,加速點蝕,甚至導致滾動體被卡住或膠粘。 如果軸向間隙太大,動副的沖擊力會增加,而剛性會降低,這將導致操作。 異常,甚至導致劇烈振動或籠子損壞。
  二、油封問題
  油封是用于密封機械設備中的旋轉軸的油封元件,并且腔體基本上是固定的,因此油封也稱為旋轉軸唇形密封。對于帶有輔助唇的油封,輔助唇起到防塵作用,可防止雜質侵入,從而延長油封的壽命,但輔助唇通常潤滑不良且摩擦力大,導致油封 干燥并損壞,因此在安裝唇封時請務必在唇上注脂。
  三、差距問題
  在組裝過程中,如果不仔細檢查墊片的尺寸并進行組裝測試,則溫度將在一段時間后迅速升高。 軸承的外圈尺寸由端蓋和軸承座擋塊確定。減小隔圈的尺寸,用圓螺母調節內圈的尺寸,然后將軸承壓縮,軸承的軸向間隙會變小,在運行中會產生熱量。
  四、潤滑問題
  軸承中的油脂不應過多。 如果脂肪過多,則摩擦扭矩會增加,軸承溫度也會升高。 如果脂肪量太少,將無法獲得可靠的潤滑,并且會發生干摩擦。 一般而言,加脂的合適量為軸承中總空隙體積的1/3至1/2。 因此,有必要根據使用要求定期涂抹適量的潤滑脂。

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