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破碎機出料不達標的原因

  破碎機的出料不達標有很多種原因,而出料不達標不僅會降低該設備的工作效率,更會浪費資源。從而在遇到設備出料不達標的情況時,一定要及時查明導致其出料不達標的原因。
  原因一、破碎比
  破碎比指的是進口料和破碎后的成品粒徑的比值,比值越大,破碎比也越大,反之亦然,對于破碎機的生產過程來說,破碎比大的話針片狀含量增加,所以生產中,對于破碎比的調節是保證出料的重要措施,當然破碎比過小也是不行的,這會造成整個系統產量的降低、內循環量增加,使得設備磨損增加,所以破碎比的選擇需要適當。
  原因二、進料粒度
  對于設備來說,不同的類型或者不同的型號可以加工的入料尺寸大小是不同的,如果進料粒度不合適的話,也會造成出料品質不達標的現象,比如說當進料粒度由100mm降低到50mm時,成品料中針片狀含量下降38%,所以進料粒度一定要符合生產設備的要求。
  原因三、循環負荷
  破碎機的工作過程是在一個閉路循環中進行的,調大排料口,增加循環中的負荷,石料粒形會變好,在整個過程中,由于循環負荷加大,系統中各設備的磨損增加,但當排料口調大后,主破碎電機的負荷可降低,成品料粒形變好,因此在生產中,對于循環負荷的調整是很重要的。
  原因四、開路和閉路循環
  在設備的生產中,循環分開路循環和閉路循環,前者稱為先篩后碎,后者稱為先碎后篩,先篩后碎是指破碎后的料先經過成品篩篩分后再進入二次破碎進料口進行破碎,這樣成品料的產量增加,針片狀含量也增加了,先碎后篩是指破碎的料全部進入二次破碎機進料口,進行復破后再進成品篩進行篩分,整個系統是一個封閉系統,沒有破碎料流失,循環負荷較大,但產品粒形好,在設備的實際生產中,可以根據生產的需求進行開路或者閉路循環的選擇。
  因此以上這些就是導致破碎機出料不達標的主要原因了,所以當設備出現出料不達標的情況時,可以快速排查出主要原因并針對性的處理解決,這樣就可以降低損失。

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